做無塵車間的清潔系統已經成為新食品烘焙廠必要的規劃之一，但不是做了凈化車間就能放下一切。潔凈室系統只是讓生產過程在良好的環境中進行，影響食品保質期的是員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性...這是一項系統的工作。

烘干(食品)凈化車間凈化設備的工作原理。

氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高小送風口→潔凈室→帶走灰塵顆粒(灰塵、細菌等)。)→回風夾道→處理后的氣流→新風氣流→初級空氣處理。重復上述過程可以達到凈化的目的。

烘干(食品)凈化車間的潔凈度等級要求。

根據國家《食品生產許可證審查通則》，建議食品烘焙車間潔凈度等級達到10萬級(30萬級目前食品保質期越來越短的趨勢不夠)，個別區域可根據要求進行調整。

十萬級凈化車間的清潔標準。

塵粒較大允許數(每立方米)。

2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3.5萬個，大或等于5微米的粒子數不得超過2萬個。

3.微生物的較大允許數。

4.浮游菌數量不得超過每立方米500個。

沉隆菌數量不得超過每培養皿10個。

6.壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室壓差≥5Pa，潔凈室與非潔凈室壓差≥10Pa。

7.溫度和濕度要求:當10萬級潔凈室對溫度和濕度沒有特殊要求時，較好穿干凈的工作服，不要。溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動2℃。冬季潔凈室濕度控制在百分之三十到百分之五十，夏季潔凈室濕度控制在百分之五十到百分之七十。

8.配電:潔凈室(區)主要生產用房一般照度值≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lx。

烘焙(食品)凈化車間的建筑布置。

建筑平面設置應屬于建筑專業的專業范疇。但由于食品凈化工程需要人物分流，保持各潔凈操作室的靜壓梯度，本工程對建筑平面的要求如下:

1.每個凈化操作室集中設置一個獨立的前室作為氣閘，氣閘室與每個操作室同時連接，以確保低潔凈區的空氣不滲透到高潔凈區。

2.實驗室人流通過更衣室換鞋→洗手間洗手→緩沖間→淋浴房→各操作室。

食品空氣凈化工程物流由外走廊經機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊，再通過傳遞窗進入各操作室。

干燥(食品)清潔車間結構系統。

根據《潔凈廠房設計規范》，車間的墻體和天花板務必采用無塵無塵表面光滑的材料，車間內不得有死角。采用潔凈廠房專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4鋼板，芯材密度14kg/m3，鋁材采用華聯專用鋁型材。為了提高凈化室的使用壽命，達到美觀大方的效果，所有鋁型材都經過電泳處理。

干燥(食品)凈化車間地面系統。

地面采用溶劑型環氧樹脂，強度在C20以上，表面密實，無起砂、空鼓、裂縫。色澤鮮艷，抗靜電性能持久，能承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可起到裝飾作用，耐磨、耐洗、防塵、防滑、性能優異，顏色和光澤均勻。

烘干(食品)凈化車間照明系統。

清潔區域應采用吸頂式凈化燈，非清潔區域應采用普通熒光燈。設計每個房間的照明，紫外線燈由電氣控制箱獨立控制，然后由總配電柜集中控制。室內照明采用密閉照明組。插座均為嵌入式。室內無明線敷設。

食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不能交叉流動，物料流動需要設置專門的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需要走專門的人員通道。

2.根據生產工藝、衛生和質量要求，劃分清潔水平、具體水平和要求。

烘焙(食品)凈化車間應配備凈化設備。

如:高小空氣過濾器、淋浴房、超凈工作臺、潔凈層流罩、高小過濾送風出口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。

烘焙(食品)凈化車間裝修材料的選擇。

清潔廠房的墻壁、頂板一般采用50mm厚的彩鋼板；

地面可采用環氧自流坪地面或高機耐磨塑料地面，有防靜電要求的，可選用防靜電型；

送回風管道采用熱渡鋅板制成，貼上阻燃PF泡沫塑料板，具有良好的凈化保溫效果；

4.高小送風采用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板采用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：按照美國聯邦標準，潔凈室意味著：房間內空氣中灰塵顆粒的數量及必要時其溫度、濕度、壓力均可控制凈化室的主要目的是控制灰塵。